核心观点

　　中国制造的“二元经济”结构要求在转型发展过程中，兼顾各个层次的发展需要，帮助传统制造尽快适应全球化与科技创新的新环境，贯彻质量品牌建设、绿色制造等新要求，最终消除差距，实现全面升级的目标。对于我国制造业而言，尽快实现标准化、平台化并建立产业生态系统，是在工业4.0时代转型的关键

　　日前，英国《经济学人》杂志专门撰文称“中国可能会在人工智能领域逐步赶超美国”，显然，中国制造转型发展的成就已是有目共睹。但必须承认，中国制造真正全面步入工业4.0时代，面前的道路依然充满挑战，其中最大的障碍就是传统制造与现代制造并行的结构性矛盾。如何化解这一矛盾，成为中国制造转型成功的关键。

　　中国制造“二元经济”结构矛盾依然存在

　　自“中国制造2025”战略提出以来，以“互联网+”、虚拟现实　(AR)、人工智能　(AI)　等概念为题材的项目得到了资本市场的青睐，并逐渐在金融、安防、医疗等领域产生一批“独角兽”，加速了相关技术的价值变现。此外，江南大学、河海大学等多所高校专门成立了“物联网工程学院”，系统化培养新一代信息技术研发人才。充裕的资本与人才供应，充分释放了国内市场所蕴含的无限潜在需求。正因为此，《经济学人》　杂志专门撰文称“中国可能会在人工智能领域逐步赶超美国”，中国飞速发展的智能制造成为全球关注的热点。但我们也应该理性地看到，中国制造业的发展水平参差不齐，依然有相当一部分企业还处在工业2.0阶段，因而对我国来说，需要推进工业2.0、工业3.0和工业4.0并行的发展道路。中国制造业的“二元经济”结构矛盾对中国制造的全面转型升级带来了巨大的挑战。

　　建立标准联盟对接国际制造业标准

　　中国制造的“二元经济”结构要求在转型发展过程中，兼顾各个层次的发展需要，帮助传统制造尽快适应全球化与科技创新的新环境，贯彻质量品牌建设、绿色制造等新要求，最终消除差距，实现全面升级的目标。对于我国制造业而言，尽快实现标准化、平台化并建立产业生态系统，是在工业4.0时代转型的关键。

　　———建立标准联盟对接国际制造业标准，完善中国制造质量规范。中国制造业的标准化不是单个企业的问题，而是需要全产业链的提升。国家统计局报告显示，我国制造业在重点领域和关键环节的标准体系相对完善，但装备制造标准化总体水平难以支撑经济转型升级的需要，特别是在工业4.0的背景下，智能化、数字化、网络化的科技革命和产业变革正在改变传统产业业态，标准的整体水平和中高端标准的欠缺尚不能适应变革，“互联网+”类标准和“制造+服务”类标准也亟待升级。为此，应借鉴国际上的一些做法，组建工业4.0平台、工业互联网联盟、Ec１ipse基金会和OSGi联盟跨学科的标准化组织。一方面，应加强与行业领头公司与政府、研究院等国内外组织合作，规范国内的制造业质量；另一方面，应尽快与国际制造业标准接轨，大公司保持行业领先优势的同时带动没有足够资金寻求解决方案的小公司共同发展，进而实现全产业链的提升。